Поломки перестают повторяться
Для механиков, инженеров и руководителей службы ТОиР, которые устали разбирать одну и ту же аварию по второму кругу.
Каждый внеплановый ремонт попадает в единую базу с фото, точным временем простоя и обязательным разбором причины по методу 5W+1H. Корневая причина и контрмеры фиксируются — и та же поломка больше не возвращается.
Живой журнал EWO с демонстрационными данными: все заявки по цехам, фильтры, статусы и время простоя.
Дисциплина разбора, а не просто журнал
Три опоры модуля: фиксация аварии с разбором, поиск корневой причины с контрмерами и аналитика для решений. Честный учёт времени — отдельным блоком ниже.
Карточка аварии с разбором
Тип поломки, время остановки, фото (до 10), заменённые запчасти и структурированный опрос 5W+1H — ничего не теряется и не «остаётся в голове».
Корневая причина и контрмеры
Метод «5 почему» доводит до настоящей причины. Контрмеры назначаются и утверждаются руководителем — разбор не остаётся на словах.
Аналитика для решений
MTTR и наработка на отказ, Парето причин, топ оборудования по простою и тренды — готовая база для разговора с руководством.
Реальные экраны разбора аварии
Это не макеты — снимки рабочего контура LinePulse с демонстрационными данными.
Одна карточка — вся история аварии
Карточка EWO собирает всё в одном месте: время простоя, ожидания и ремонта по минутам; опрос 5W+1H (часть A при создании, часть B при разборе); корневая причина по «5 почему»; контрмеры, запчасти и полная история действий по поломке.
Цифры, по которым принимают решения
Среднее время ремонта и наработка на отказ показывают, где система слабее всего. Парето причин и топ оборудования по простою подсказывают, чем заняться в первую очередь; тренд по неделям — стало ли лучше; вклад каждого сотрудника снимает вопросы «кто и сколько».
Простой больше нельзя «округлить»
Простой машины считается от остановки до конца ремонта и раскладывается на ожидание и работу — без приписок.
От заявки до утверждённых контрмер
Каждая авария проходит понятный маршрут со своими ролями и временными метриками. Закрыть ремонт «на словах», минуя разбор, нельзя.
Отклонено
Если заявка оказалась ложной или дублем, инженер отклоняет её с указанием причины и времени запуска оборудования — простой при этом всё равно фиксируется и попадает в статистику.
Создано · Открыто
Наладчик создаёт заявку: оборудование, тип поломки, время остановки, фото и часть A опроса 5W+1H. Запускается счётчик простоя.
В работе
Заявку принимают — фиксируется начало ремонта. Заполняются ремонтные поля и часть B разбора. Ожидание и ремонт считаются отдельно.
Пауза · Возобновление
Если нужно дождаться коллегу или запчасть, ремонт ставится на паузу. Время ожидания не засчитывается как работа — учёт остаётся честным.
Выполнено
Ремонт завершён, простой зафиксирован. Доводится корневая причина по «5 почему» — авария уходит в архив только с разбором.
Контрмеры утверждены
Руководитель назначает и утверждает контрмеры по корневой причине. Это и есть точка, после которой поломка перестаёт повторяться.
Чтобы пользовались, а не отписывались
Мелочи, из-за которых разбор аварий действительно ведут — на ПК, у станка и в отчётах.
Роли и доступ
Наладчик, инженер, руководитель и админ — у каждого свои права на создание, разбор, контрмеры и настройки.
Планшет у станка
Мастер создания заявки в киоск-режиме: крупные кнопки, шаги по порядку, фото с камеры — авария фиксируется за минуту.
Экспорт и печать
Журнал, архив и статистика выгружаются в Excel для отчётов руководству; карточка аварии печатается на A4 — для подшивки или передачи на участок.