Обслуживание по моточасам — износ виден до поломки
Для производств с линиями из множества узлов, где ресурс считается в моточасах, а замена «когда сломается» обходится в простой.
LinePulse держит наработку каждого узла и переводит её в понятный процент износа с цветными порогами. Жёлтый → оранжевый → красный: на одном экране видно, что обслужить прямо сейчас, а не после остановки линии.
Реальный экран наработки с демонстрационными данными: дерево узлов машины с моточасами и цветными барами износа.
Учёт износа, доведённый до узла
Не «галочка обслужено», а живая модель ресурса каждого узла — со структурой, моточасами и цветными порогами под ваш регламент.
Структура 6 уровней
Цех → линия → машина → узел → подузел → компонент → работа. Каждая работа привязана к своему месту — ничто не «висит в воздухе».
Моточасы и % износа
Наработка в моточасах превращается в процент износа с настраиваемыми порогами warn/crit и цветовой раскраской — видно мгновенно.
Гибкое завершение работ
Отметка о выполнении, «не выполнять» с комментарием, продление ресурса ♻️ и пометка «вне плана» — под реальные ситуации в смене.
Худший узел линии — на виду
Реальные экраны рабочего контура LinePulse с демонстрационными данными производства.
Сначала — где горит, потом — детали
Все линии цеха свёрнуты в один список. На каждой — бейдж процента износа худшей машины, поэтому проблемная линия видна сразу, без прокрутки сотни узлов. Пороги warn / crit настраиваются под ваш регламент, а точка «обслужить сейчас» подсвечена цветом.
Моточасы каждого узла, а не «всей машины»
Разворачиваете машину (как на снимке выше) — и видите наработку и процент износа по каждому узлу и компоненту отдельно. Цветной бар показывает приближение к порогу: жёлтый → оранжевый → красный. Замена планируется по факту износа конкретного узла, а не по усреднённому сроку всей единицы оборудования.
Каждое обслуживание — со снимком наработки
История пишется навсегда и не зависит от того, кто и когда менял регламент или часы.
Снимок на момент завершения
В историю замораживаются моточасы и норматив на момент работы — запись остаётся достоверной, даже если позже поменяли пороги или переименовали узел.
Дельта моточасов и дней
Между сервисами одного узла считается Δ моточасов и Δ дней — видно реальную скорость износа и интервал обслуживания.
Drill-down с графиком
Открываете работу — и видите график износа узла по точкам обслуживания относительно норматива. Аномалии подсвечиваются отдельно.
Готовые цифры — без ручных сводок
Аналитика износа по линиям, аномалии (узлы, выбивающиеся за норматив), история терминальных работ. Выгрузка в XLSX из 6 листов — для отчёта руководству в один клик.
- Износ по линиям + список аномалий
- Фильтры по линии, машине, узлу, исполнителю и периоду
- Экспорт XLSX: сводка, по машинам, по работам, аномалии
Инженерно, а не на словах
Наработка вносится за пару касаний
Крупнокнопочный режим у станка: механик добавляет моточасы кнопками +1 / +5 / +10 и отмечает работы касанием — без мыши, логинов и поиска по дереву.
- ✓ Быстрый ввод моточасов крупными кнопками
- ✓ Отметка работ касанием (tap-to-toggle)
- ✓ Тот же контур и история, что и на ПК
Чтобы наработку реально вели
Мелочи, из-за которых учёт износа ведут в смену — у станка, по скану и в отчётах.
QR прямо на машине
Наклейте QR-стикер на оборудование — по скану открывается публичная карточка машины с наработкой, износом узлов и историей. Искать машину в системе не нужно.
Роли и доступ
Механик, инженер, руководитель и админ — у каждого свои права на правку часов, структуру и настройки. Гость видит всё только на просмотр.
Экспорт и печать
История и аналитика выгружаются в Excel (6 листов) для отчётов руководству, а карточки и отчёты печатаются на A4 — без ручных сводок.